Torno CNC SU 100 125 150

* Consultar lista de precios en función de VDI y anchura de herramientas.

TORRETAS MOTORIZADAS 12 HERRAMIENTAS
Cuerpo Water-proof con mecanismo bañado en aceite y lubricación. Con motor único trifasico para rotación y bloqueo y distribución de refrigeración orientable. Posibilidad de torretas Sauter bajo petición del cliente.


BS-DT Con sistema modular ODT-N en versión frontal y en versión BM (mecanización posterior)	BS-TR Con sistema radial IDT-R en versión standard y versión BM (mecanización posterior)

PORTAHERRAMIENTAS DUPLOMATIC
Los portaherramientas giratorios serie PR/40 han sido diseñadas para posibilitar operaciones de fresado, torneado etc. en tornos de control numérico, provistas de torretas motorizadas y con eje C. La precisión de los portaherramientas Duplomatic PR/ 40, hace que sean la mejor opción para los trabajos que requieran una elevada calidad y una mecanización exacta en maquinas pesadas.

PR serie 40

PRA (unidad axial)	PRR (Unidad radial)	PRA-C (Unidad axial corta)

*PRR- H(**Unidad radial alta velocidad	PRA-B (Unidad axial compensación)	PRR-B (Unidad radial saliente)

PRA-HT (unidad axial elevado par )	PRR-B-H*(Radial elevado par y velocidad)	PRF ( Unidad de corte de disco)

TORRETAS DE EJE VERTICAL TRM-N 4 POSICIONES

TRM-N 250 SERIE 24

TRM-N SERIES 2*
Las torretas TRM-N de dimensiones 200/250/320 también están disponibles con cuerpo cilíndrico "C". Bajo petición del cliente la torreta pude venir suministrada con portaherramientas con el objeto de facilitar operaciones especiales.

-	TRM-N
-	200	250	320
Ø A h5	200	270	350
Ø B	240	329	384
C	65	80	160
D	141	176	258

PORTAHERRAMIENTAS

CNC FAGOR 8055 TC
El CNC es un Control Numérico para Tornos que, por su versatilidad y capacidad ofrece las máximas prestaciones con una absoluta facilidad de manejo. Cualquier operario, sin conocimientos previos de programación, podrá atender con absoluta eficacia cualquier necesidad que se plantee, sencillamente introduciendo mediante una tecla las condiciones de mecanizado y los datos geométricos de la pieza. En otro destacado esfuerzo por mantener una constante evolución, el CNC FAGOR 8055 TC, es el último miembro de la familia de controles FAGOR para Tornos y Centros de Torneado. Por sus características esta nueva generación facilita aún más su manejo e incrementa notablemente las prestaciones, posibilitando que los usuarios dispongan de un CNC tan sencillo de operar como un DRO.
Manejo en modo manual
En modo manual, el CNC FAGOR 8055 TC suministra al usuario en la pantalla toda la información que necesita:
Posición de los ejes. Velocidad de avance. Revoluciones por minuto del cabezal. Herramienta seleccionada.

Además permite al operario realizar operaciones como: Preselección de cotas. Selección de herramientas. La operación se realiza del mismo modo que en cualquier CNC, aunque con la particularidad de que en una imagen en la pantalla muestra la forma de la herramienta elegida, previniendo errores accidentales. Control del cabezal. Trabajo a velocidad de corte constante (Vcc.). Trabajo con herramientas motorizadas. Trabajo con teclas jog. Gestión de herramientas: Calibración Es una operación sencilla e intuitiva, similar a la realizable en una máquina convencional. En este caso, no es necesario utilizar conceptos como tablas, offset, correctores, etc. Basta con situar la pieza, dar sus dimensiones y acercar la herramienta hasta tocarla. El CNC FAGOR 8055 TC recoge así todos los datos necesarios para funcionar sin errores. Geometría La geometría de la herramienta se puede introducir mediante una ayuda gráfica. Factor de forma Seleccionable mediante iconos. Trabajo con volantes: Para trabajos de refrentado y cilindrado. Es tan sencillo que se realiza igual que en un torno convencional. Existen varias posibilidades, ya que es posible variar la resolución de los volantes en función del trabajo que se está realizando: Resolución alta para movimientos cuidadosos y de precisión (calibración de herramientas, posicionados,etc.) Resolución baja para movimientos rápidos (retiradas de herramienta...)
Manejo en operaciones automáticas
Los ciclos automáticos implementados constituyen el principal rasgo distintivo del CNC FAGOR 8055 TC. Han sido creado para adaptarse al modo habitual de trabajo de un taller: cuando se realiza la pieza, el proceso de su mecanizado se descompone en cierto número de operaciones .Estas operaciones se identifican fácilmente en el panel de mando, ya que cada una está representada mediante una tecla que incluye un símbolo y un LED, que indica si está activada.
Así, el propio teclado suministra información clara y precisa al usuario sobre sus propias condiciones de trabajo y, al tiempo, minimiza los posibles errores accidentales. En el monitor, mediante la entrada gráfica interactiva, se pueden ver todas las características de la operación en el gráfico de ayuda al mismo tiempo que se introducen los datos correspondientes. Además, es posible definir, para cada ciclo, las condiciones de mecanizado de desbaste y las del acabado. Operaciones definibles por el usuario: El CNC FAGOR 8055 TC permite al usuario definir completamente sus propios ciclos específicos, e integrarlos en el control como una operación más. Las operaciones de cilindrado, conicidad, redondeo, roscado, ranurado y perfil tienen la opción de realizarse por mecanizado exterior o interior. El usuario puede simular cada operación introducida para comprobar su correcto funcionamiento. Al utilizar nombres y textos explicativos, en lenguaje sencillo y directo, el interface es muy fácil de utilizar. Estos textos pueden ser cambiados en cualquier momento, incluso por el propio usuario, para acomodarse al lenguaje habitual del operario. Refrentado La pantalla indica gráficamente como se va a realizar la operación. Para su utilización, sólo hay que introducir unos valores concretos (cotas de inicio y fin de refrentado, profundidad de pasada, distancia de seguridad... Cilindrado Se realiza introduciendo directamente los valores disponibles en el plano de la pieza. Conicidad Para mecanizados cónicos. Ofrece dos niveles para introducir los valores necesarios, según los datos disponibles. Además permite indicar el modo de entrada y salida de la herramienta. Redondeo Dispone, como en el caso anterior, de dos niveles para introducir los valores. Así mismo, contempla redondeos cóncavos o convexos. Ranurado Realiza tanto ranurados cilíndricos como frontales. Roscado De cualquier tipo: cilíndrico, cónico o frontal. Incluye repaso de roscas. Taladrado Con definición de temporización. Roscado con macho Es una variante de la operación de taladrado. Permite roscar agujeros taladrados previamente. Posicionamiento Ayuda a realizar, de forma clara y sencilla, la transición entre una operación automática y la siguiente.
En ocasiones es necesario efectuar cálculos de preparación de los datos de las propias operaciones, debido a indefiniciones de los planos, tangencias, etc. El editor inteligente de perfiles del CNC FAGOR 8055 TC ahorra al usuario la realización de estos trabajos. La definición de la operación se completa indicando las condiciones de mecanizado en las que se realizarán el desbaste y el acabado. Así se podrá elegir entre un desbaste según el eje Z, X, o siguiendo el propio perfil definido. El CNC FAGOR 8055 TC calcula hasta dónde puede entrar la herramienta, para realizar una operación rápida y eficiente. Todos los perfiles se pueden mecanizar directamente, o guardar en el control como una operación más de una pieza. Todas estas operaciones pueden simularse a medida que se introducen, para que el operario pueda comprobar su funcionamiento, antes de proceder a la ejecución de la pieza. Según la complejidad de la pieza, el ciclo de perfil ofrece distintos niveles: Ciclo de perfil I Para introducir la forma de la pieza, basta con conocer los datos de sus aristas teóricas (hasta un máximo de 12), y sus propias condiciones de redondeo y/o chaflán. Ciclo de perfil II En el CNC está integrado un potente editor gráfico de perfiles, totalmente interactivo, en el que, además de dibujar la forma del perfil de la pieza, se puede ordenar la resolución de las indefiniciones que se presenten (por ejemplo, si hay tangencias). Este editor busca y calcula, de modo completamente transparente al usuario, las soluciones que se adjuntan a los datos introducidos, eliminando así la necesidad de recurrir a otro medio auxiliar de cálculo (calculadora, programa de ordenador, etc.) Capacidad de memorización de piezas Una pieza está formada por un determinado número de operaciones, incluidos perfiles. Estas piezas se almacenan en el control bajo un número y comentario que ayuda a su identificación. Las piezas se pueden modificar las veces que sean precisas, bien para cambiar los datos de sus operaciones o para crear una nueva pieza a partir de una ya existente. La simulación gráfica de una pieza permite su visualización antes de ser ejecutada, así como efectuar sobre ella las mediciones oportunas para comprobar que se ejecutará correctamente. El CNC FAGOR 8055 TC tiene capacidad para almacenar un gran número de piezas, ya que el único límite es su propia memoria de programas (hasta640 Kbytes). Los programas de pieza pueden estar constituidos tanto por operaciones conversacionales como por rutinas en lenguajes ISO y de Alto Nivel. La flexibilidad del CNC FAGOR 8055 TC permite incluso mezclar en una misma pieza rutinas ISO y conversacionales. El CNC FAGOR 8055 TC dispone, además, de útiles prestaciones adicionales: Simulación del mecanizado con gráficos sólidos y gráficos de trayectoria. Elección de diferentes zonas de visualización y zoom para examinar en detalle la parte de la pieza que más interese. Medición de la pieza sobre el propio gráfico, evitando errores, reprocesos y, en definitiva, ahorrando tiempo y dinero. Además el CNC FAGOR 8055 TC dispone de: Potente Control Numérico para tornos de gama alta, dotado de una gran capacidad de cálculo. PLC integrado. Control de hasta 6 ejes. Eje C. Interface digital SERCOS mediante fibra óptica e interface analógico. Lenguajes de programación ISO y de alto nivel. Esta característica añade otras importantes ventajas: Puede ser también manejado por usuarios con conocimientos previos de programación Los tiempos de preparación pueden minimizarse para series de cualquier tamaño. Facilidad de modificación de piezas ya existentes, permitiendo incluso mezclar operaciones conversacionales de 8055 TC con rutinas definidas en lenguaje ISO. Comunicación con el exterior mediante 2 canales DNC, que permiten cargar y descargar piezas, programas, tablas, páginas de símbolos y toda la información necesaria desde un ordenador o entre dos CNCs. Características Técnicas Configuración modular El CNC FAGOR 8055 TC está compuesto por tres elementos que pueden ser empleados en diferentes lugares de la máquina, interconexionados mediante cables con una longitud máxima de 25 metros Unidad central: Disponible en dos modelos: Ancho 3: U.C. compacta, idónea para la gran mayoría de aplicaciones industriales. Ancho 6: U.C. ampliada, con espacio adicional para tres tarjetas de expansión adicionales, personalizables (conexiones de E/S, interface digital SERCOS, etc.) Panel de mando: Especialmente diseñado para manejar el CNC FAGOR 8055 TC. Este panel de mando se sitúa en el lugar de la máquina más conveniente para el operario. Además de las teclas de marcha/parada y de movimiento de los ejes, contiene teclas especiales que permiten utilizar las operaciones automáticas, así como un teclado alfanumérico.

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Descripción general
Los Tornos Universales SU 100/125/150 CNC son máquinas que han sido diseñadas para operaciones de desbastado y acabado en aplicaciones de trabajo de gran capacidad sobre ejes y bridas hasta un peso máximo de 8.000 Kg.

La máquina tiene un sólido y rígido diseño de la bancada con las guías templadas y rectificadas, una gran anchura de bancada que la convierte en una de las maquinas más robustas del mercado manteniendo una gran precisión. Las guías del carro están cubiertas con juntas antifricción de TURCITE para facilitar los deslizamientos y evitar los enganches. El motor principal (12) es de corriente alterna controlado por un regulador de frecuencia, en las versiones de maquina destinadas al mercado Español se montan motores y reguladores Fagor, estando no obstante disponibles otras opciones según deseo del cliente, con motores Siemens, o Heidenhain, tanto digitales como analógicos. Las velocidades del eje son infinitamente variables con 3 gamas con cambio hidráulico, con las cuales también es posible el giro en velocidad de corte de superficie constante CSS. Para distancias de 2.000 mm hasta un máximo de 5.000 mm el movimiento longitudinal del carro se realiza mediante husillo a bolas y la medición se realiza mediante un enconder situado directamente en el motor del husillo (a petición del cliente se puede instalar regla de visualización). En el caso de longitudes superiores la traslación se realiza mediante cremallera con doble piñón que garantiza la precisión de la maquina. En este caso la medición se realiza mediante reglas. Salvo indicación en contrario se montan reglas FAGOR. El monitor y panel de control del sistema (5) se encuentra empotrado en la caja del panel de control que se sitúa en un brazo giratorio y que está fijado al carro moviéndose con él. En este panel se encuentran de un modo muy accesible todas las opciones de manejo del torno, pantalla del CNC, controles de velocidad, avances, programación, etc. El control de avance manual se realiza mediante dos volantes electrónicos (3) (eje X y Z) situados en el carro y que permiten el manejo convencional manual del torno así como el moderno control semiautomático. En el panel de control principal (5) se encuentra un regulador de la precisión del avance manual (se regula el avance aplicado con los volantes manuales), funcionando en este modo el sistema CNC como si de un visualizador de cotas se tratase. La máquina puede equiparse con sistemas de control Fagor 8055 T ó Heidenhain Manual PLUS. Ambos sistemas son similares en sus prestaciones técnicas, permitiendo la programación conversacional con su propio interface o la programación mediante lenguaje ISO. También permiten la conexión a ordenadores externos para descargar programas. La elección del sistema de control dependerá de la configuración final de la maquina, algunas opciones como el eje C o freno del husillo obligarán a colocar motores digitales lo que obliga a que el sistema sea de la misma marca que los motores. El sistema de control garantiza las siguientes operaciones básicas: cilindrado, torneado cónico (interior-exterior), recubrimientos, perforaciones, taladrado, refrentado, roscado, giro de radios externos e internos y de contorno de diferentes perfiles rotatorios (ver anexo 1 para ampliar información).
Torreta Portaherramientas
La torreta portaherramientas (11) admite diversas opciones: Torreta cuadrada de 4 caras que viene instalada sobre un charrión adicional sobre el carro transversal, para poder ejecutar trabajos cercanos al contrapunto o al plato, con un recorrido de 230 mm. El cambio es manual.
Torreta de cambio manual tipo PARAT ó MULTIFIX. En donde las herramientas están situadas en soportes intercambiables y el cambio se realiza de modo manual. Viene situado sobre un poste de hierro según la figura del catálogo que le aporta gran solidez y robustez o sobre un carro tipo convencional.
Torreta de cambio automático tipo Duplomatic, Sauter, Barufaldi de eje vertical, que admiten 4 herramientas de gran dimensión.
Torreta de cambio automático de los mismos fabricantes con eje horizontal que admiten 8 posiciones con un disco VDI, también se pueden incorporar herramientas giratorias combinadas con un EJE C.
Carro con desplazamiento transversal prolongado
Bajo requerimiento especial del cliente, es posible entregar estas máquinas con el carro transversal prolongado con dos ranuras en forma de T. En dichas ranuras en forma de T, se pueden sujetar diferentes recursos auxiliares tales como cabezales de perforación, torretas portacuchillas traseras, sondas de medida, cabezales de fresar, cabezales de rectificar, etc. Sin embargo, la prolongación reduce el diámetro de giro sobre carro alrededor de 100 mm dependiendo del útil colocado.
Máquina con motor principal de 37 kW
El motor principal de la maquina es de 37 Kw. Las maquinas con motor de 37 Kw están especialmente reforzadas en el cabezal al objeto de poder trabajar con la mayor potencia manteniendo la mejor precisión. No obstante, bajo petición del cliente es posible dotar la maquina con motor de 22 Kw. Existen distintas opciones del agujero del husillo en el cabezal (13) siendo estándar 128 mm y estando disponibles 140 y 208 mm. Estas opciones no están disponibles en el caso de colocar freno del husillo o eje C, limitándose el agujero del cabezal a un Ø de 128 mm.

-		SU 100 CNC	SU 125 CNC	SU 150 CNC
CAPACIDAD
Diámetro máximo sobre bancada	mm	1050	1250	1500
Diámetro máximo sobre carro	mm	730	940	1200
Distancia entre puntos	mm	2000- 16000
CABEZAL
Diámetro de la caña	mm	128- 140- 208
Gama de velocidades infinitamente variables en 3 cambios		-
gama I	1/min	4-80
gama II		81-225
gama III (opcional 800 rev./min)		226-630
Max. Par torsión de husillo	Nm	7.100- 12.000
DESPLAZAMIENTO Y CARROS
Recorrido máximo de carro transversal	mm	650
Avance rápido longitudinal máximo	m/min	4
Avance rápido transversal máximo	m/min	4
Avances operativos longitudinales	mm/min	1-1000
Avances operativos transversales	mm/min	1-1000
Par torsión en husillo principal longitudinal	Nm	50
Par torsión en husillo principal transversal	Nm	20
CONTRAPUNTO
Diámetro de la caña	mm	165
Cono inferior de la funda		100 (1:20)
Salida de la caña	mm	250
BANCADA
Anchura de bancada	mm	800
PESOS MAXIMOS ADMISIBLES
Peso máximo admisible de pieza:-
Sin luneta	Kg	6000
Con luneta		8000
PESO DE MAQUINA	Kg	11.700- 15.700

Accesorios
Accesorios estándar
CNC FAGOR 8055 TC con editor de perfiles y Pantalla Color Movimiento del contrapunto con motor. Reducción macho-hembra para el husillo principal. Sistema de refrigeración. Iluminación. Equipo de herramientas de funcionamiento de la máquina. Libros de instrucciones. Bandeja recoge virutas. Protecciones y seguridad normas CE.
Accesorios Opcionales
Luneta fija pequeña Luneta fija grande Caballetes de apoyo Plato Ø 1250 mm Diámetro del plato máxima sujeción externa 1150 mm Diámetro del plato máxima sujeción interna 1250 mm Peso del plato 620 Kg Mordazas reversibles 180º sujeción interna Mordazas reversibles 180º sujeción externa Plato universal de 3 garras y 4 garras hasta Ø 630 mm Transportador de virutas. Carenado completo de la maquina. Plato hidráulico de 3 garras hasta Ø 1000 mm Torretas de cambio de herramienta automático. Torretas con herramientas giratorias Eje C con freno se sujeción del husillo. Puntos giratorios y fijos.

ES	800	1000
Max. Fuerza de accionamiento	13.000	15.000
Max. fuerza del plato	35.000	40.000
Max. R.P.M.	950	700
Peso	270	490
Cilindro hidráulico	200	200
Momento de inercia	26	47

ES	800	1000	ES	800	1000
A	800	1000	L	6 x 24	6 x 24
B H6	460	460	M	32	42
C	330.2	330.2	N	M.18	M.24
E H7	215	240	O	39	45
F	58	68	P	3/32"	3/32"
G	M.30	M.36	R H7	25	30
H	137	154	S	70	80
H 1	130	145	T	58	60
H 3	16	20	U MAX.	66	85
I	8	8	U MIN.	27	40
J	310	378	V	18	18
J 1	Min. 32	Min. 32	W	28	28
K MAX.	96.3	125	X	26	26
K MIN.	87	113	Y	12	12

Platos Hidráulicos de 3 garras Ø 800 y 1000 mm
	Fabricados en acero de primera calidad, templados y rectificados con alta precisión. Dentado de las portagarras totalmente rectificado.

PORTAHERRAMIENTAS DE CAMBIO MANUAL MULTIFIX TIPO D1 y D2
Las torretas de cambio rápido MULTIFIX son de reconocido prestigio internacional, resultando una opción muy ventajosa a la hora de aprovechar las ventajas de un torno CNC, combinado con un coste muy razonable, sobre todo en operaciones que no requieran un gran número de cambio de herramientas. La rentabilidad de 0.01 mm garantiza la precisión necesaria para un buen trabajo

El taladro "R" en el disco para centrar debe estar ampliado hasta la dimensión del tornillo tensor.

MULTIFIX Tipo	-	D1			D2
Potencia motriz	Kw	20			28
Tamaño portaútil	D	40	50	63	50	63
Ancho carro	Z mm	200			250
Altura de puntos desde carro transversal	X mm	Y+ D			Y + D
Altura de puntos desde carro transversal	X mm	x + h			x + h
Ajustable en altura	h mm	35	30	20	20	30
Soporte de acero	Y mm	20			20	25
Altura herramientas	D mm	40	50	63	50	63
Ancho total max.	V mm	230	234	242	275	282
Altura total	S mm	122			135
Saliente máximo	U mm	112	116	124	140	147
Diametro de taladro normal	T mm	40			79


Cabezal portaútil		Porta herramienta D				Portaútil para barra de cilindrar H				Portaútil para barra de taladrar J				Portaútil para tronzar T		Cuchilla para tronzar
Tipo	Kg	Tipo	D mm	Lg mm	kg	Tipo	H Mm	Lg mm	kg	Tipo	J mm	Lg mm	kg	Tipo	Kg	Tipo	T mm	e mm
D 1	18.00	D1D D1D D1D	40 50 63	180 180 180	5.50 6.00 7.50	D1H	63	*180	8.80	D1 J	63	180	8.00	-	-	-	-	-
D 2	25.50	D2D D2D	50 63	220 220	8.70 12.3	D2H	70	*220	12.3	D2	63	220	9.50	-	-	-	-	-

Momento de inercia de masa transportable	Kg m²	7.50	5.0
Cambio de estación de 30	seg (50 Hz)	0.48	0.40
Cambio de estación de 45º	seg (50 Hz)	0.60	0.50
Cambio de estación de 180º	seg (50 Hz)	1.71	1.42
Tiempo de rotación
30º	seg (50 Hz)	0.25	0.21
40º	seg (50 Hz)	0.36	0.30
Par de desequilibrio horizontal	Nm	60
Par tangencial máximo	Nm	6900

Par máx. volcador apretado	Nm	11000
Par máx. volcador levantado	Nm	4600
Peso transportable	Kg	160
Peso de torreta	Nm	135
Frecuencia indexación	N/h	750
Precisión de posición	Grad.	± 6"
Precisión de repetibilidad	Grad.	± 2"

Casquillo reducción	Extractor de barra

Porta pinzas	Portaherramientas frontal

Portaherr. De interiores	Portaherr. Exteriores

Portaherr. Semielaborado	Portsherr.semielaborado (2)

Imagenes

D 1

D 2