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Tornos Convencionales TOS SU 100 125 Y 150 |
Los tornos paralelos universales de la serie SU son máquinas de gran rendimiento, destinadas tanto para la realización de operaciones de torneado preciso, como para operaciones de desbastado y acabado. La concepción en el diseño de estas maquinas cumple con todas las exigencias impuestas tecnológicamente. La alta precisión de estas maquinas está garantizada por la rigidez de sus partes principales, gran anchura de bancada y por la ejecución perfecta de todas las guías. |
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Estas maquinas son ideales para aplicaciones pesadas en las que sea necesario un alto régimen de vueltas con una alta garantía de precisión, como por ejemplo torneado de ejes de barco, bridas, etc. Existen otras maquinas con las mismas dimensiones nominales pero la potencia del motor principal, el peso de la maquina, la anchura de la bancada y la precisión de TOS hacen que sea la mejor elección para el tipo de trabajo especializado. |
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Los Tornos Paralelos Universales TOS SU 100/125/150 H son unas máquinas que permiten tornear en el sentido longitudinal y transversal las piezas tipo eje y las piezas tipo brida hasta 8.000 Kg. de un diámetro máximo de 1.000/1.250/1.500 mm en el modelo 100/125/150 así como realizar las operaciones de filetear las roscas métricas, Withworth, módulos, Diametral Pitch y Circular Pitch en gran alcance y número de pasadas.
Los parámetros de base de las máquinas, especialmente el par de torsión del árbol de 12.200 Nm y la fuerza de corte máxima de 50.000 N junto con la concepción y diseño de la máquina constituyen la premisa para el trabajo eficiente y el aprovechamiento perfecto de la potencia instalada de 22 Kw. El campo de aplicación de estas máquinas lo ensanchan considerablemente los accesorios extra opcionales suministrados que permiten junto con la realización constructiva - realizar las operaciones de tornear, taladrar y maquinar conos cortos. Bancada Diseñada como soporte del torno, consta de un par de guías externas sobre el carro y un par de guías internas en el contrapunto. En ambos casos una de las guías es plana y la otra en forma de V. Todas las guías están endurecidas, templadas y rectificadas.Por otro lado la rigidez de estos tornos hace posible trabajar con elevados niveles de precisión incluso con las piezas más pesadas. Los huecos en la bancada posibilitan la caída de modo continuo de las virutas y el aceite en la bandeja para virutas o extractor de virutas en su caso. El avance del carro en el movimiento longitudinal, se realiza a través de una cremallera - piñón situada en la parte delantera de la bancada debajo de las guías. Cabezal La sección motriz se encuentra en la parte posterior izquierda de la bancada y sirve como medio de transferencia de energía desde el motor eléctrico principal al cabezal. Consiste en el motor eléctrico principal con transmisión por correas en forma de V, sistema de cambio de embrague multi-plato hidráulico mediante cilindro hidráulico. Sistema de cambio de freno multi-plato mecánico mediante la compresión de un par de muelles helicoidales paralelos. |
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La caja de engranajes es la parte integral del cabezal. La sección motriz se encuentra cubierta mediante cubiertas fijas protectoras con tapas. De este modo el acceso a la sección motriz solo es posible destornillando la cubierta. El acceso a los frenos solo es posible destornillando las cubiertas traseras de la caja de engranaje. El husillo acompaña su movimiento con rodamientos de alta precisión. En el cabezal es donde se encuentran las palancas de accionamiento de los distintos avances y revoluciones de la maquina. |
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Husillo
Los rodamientos del husillo se ajustan por el fabricante y no será necesario su ajuste durante varios años siempre y cuando el mantenimiento del torno se haga siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones que viene con la maquina. |
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Carro Posibilita el posicionamiento de las herramientas acorde con la pieza y su movimiento en la dirección especifica y por lo tanto en la operación de tor neado. El carro se mueve sobre las guías de la bancada en una sección entre el cabezal y el contrapunto. |
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Plato La maquina admite varias posibilidades de platos fabricados en hierro fundido. Pueden ser de tres o cuatro garras, las cuales se pueden ajustar de acuerdo con el diámetro de la pieza de trabajo, de un modo independiente o simultaneo según el modelo que se trate. |
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Contrapunto De construcción rígida, se desplaza sobre las guías mediante los engranajes de cremallera y piñón. Se ajusta a la bancada mediante dos pares de pernos y tuercas (38). El movimiento longitudinal del contrapunto es posible entre el carro y el final derecho de la bancada mediante motor (43). |
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Unidad Hidráulica La unidad hidráulica se ha concebido con el objeto de actuar como sistema de control del cilindro hidráulico (en su caso), así como la lubricación del cabezal y caja de cambios. Está situado en la parte izquierda del torno. |
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Circuito de Lubricación
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Equipo eléctrico La parte principal del equipo eléctrico se encuentra instalada en el armario independiente, el cual contiene protecciones térmicas de los motores, cortacircuitos, contactores, relés y barras de bornes, siendo todos los componentes de marcas Europeas de primer orden como Siemens. |
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| Características | SU 100 H |
SU 125 H |
SU 150 H |
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| Diametro sobre bancada | mm |
1050 |
1250 |
1500 |
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| ametro sobre el carro | mm |
730 |
940 |
1200 |
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Anchura de bancada |
mm |
800 |
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Distancia entre puntos |
mm |
2000,3000,4000,5000,6000,8000 |
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| Peso máx. de pieza | |||||
|
Kg |
6000 |
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|
Kg |
8000 |
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Potencia de motor principal |
Kw |
22 |
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Peso de maquina |
Kg |
7600- 11900 |
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Arbol |
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CSN ISO 702/III |
Tamaño 11" |
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Alesaje del árbol |
mm |
122 |
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Cono interior del árbol- métrico |
mm |
140 |
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| Revoluciones del árbol: | |||||
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1/min |
2.80-560 |
2.24-450 |
1.80-355 |
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1/mn |
0.90-180 |
1.40-280 |
0.90-180 |
|
|
1/min |
2.24-450 |
1.80-355 |
2.24-450 |
|
|
1/min |
1.80-355 |
2.80-500 |
1.40-280 |
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Carros |
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Longitud máx. de tornear sin traslación del carrillo portacuchilla |
mm |
Longitud de torneado menos 190 mm |
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Recorrido transversal |
mm |
530 |
530 |
660 |
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Recorrido longitudinal |
mm |
340 |
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|
Recorrido transversal del segundo carro |
mm |
- |
120 |
120 |
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Avances y gama de roscas |
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54 avances longitudinales |
mm/rpm |
0.08-56 |
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54 avances transversales |
mm/rpm |
0.33 x longitud. |
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40 roscas métricas- paso |
mm |
1-112 |
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42 roscas Whitworth |
Hilos/1" |
28- ¼ |
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32 roscas módulo |
Modul |
0.5-28 |
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36 roscas Diametral Pitch |
D.P |
56- 1 |
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36 roscas Circular Pitch |
C.P |
1/16- 31/2 |
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Contrapunta |
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Diámetro de la funda |
mm |
150 |
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Cono interior de la funda |
mm |
100 (1:20) |
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Salida de funda |
mm |
200 |
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Los accesorios standard que equipan esta máquina son:
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Los visualizadores FAGOR serie NV forman, en combinación con las reglas FAGOR, unos sistemas de visualización en los que la calidad y la precisión están garantizados en todos sus elementos permitiendo al usuario sacar el máximo provecho de la misma tecnología optoeléctrica utilizada en maquinas CNC. |
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Los digitales FAGOR NV 300 T permiten visualizar la posición de dos ejes o un eje y la combinación del segundo con un tercer eje. |
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| PORTAUTILES MULTIFIX TIPO D1 y D2 |
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Las torretas de cambio rápido MULTIFIX son de reconocido prestigio internacional, resultando una opción muy ventajosa a la hora de aprovechar las ventajas de un torno CNC, combinado con un coste muy razonable, sobre todo en operaciones que no requieran un gran número de cambio de herramientas. |
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El taladro "R" en el disco para centrar debe estar ampliado hasta la dimension del tornillo tensor. |
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MULTIFIX Tipo |
D1 |
D2 |
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Potencia motriz |
Kw |
20 |
28 |
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|
Tamaño portaútil |
D |
40 |
50 |
63 |
50 |
63 |
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Ancho carro |
Z mm |
200 |
250 |
|||
|
Altura de puntos desde carro transversal |
X mm |
Y+ D |
Y + D |
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|
Altura de puntos desde carro transversal |
X mm |
x + h |
x + h |
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|
Ajustable en altura |
h mm |
35 |
30 |
20 |
20 |
30 |
|
Soporte de acero |
Y mm |
20 |
20 |
25 |
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|
Altura herramientas |
D mm |
40 |
50 |
63 |
50 |
63 |
|
Ancho total max. |
V mm |
230 |
234 |
242 |
275 |
282 |
|
Altura total |
S mm |
122 |
135 |
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|
Saliente máximo |
U mm |
112 |
116 |
124 |
140 |
147 |
|
Diametro de taladro normal |
T mm |
40 |
79 |
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