Tornos Convencionales TOS SU 100 125 Y 150

Los tornos paralelos universales de la serie SU son máquinas de gran rendimiento, destinadas tanto para la realización de operaciones de torneado preciso, como para operaciones de desbastado y acabado. La concepción en el diseño de estas maquinas cumple con todas las exigencias impuestas tecnológicamente. La alta precisión de estas maquinas está garantizada por la rigidez de sus partes principales, gran anchura de bancada y por la ejecución perfecta de todas las guías.
Estas maquinas son ideales para aplicaciones pesadas en las que sea necesario un alto régimen de vueltas con una alta garantía de precisión, como por ejemplo torneado de ejes de barco, bridas, etc. Existen otras maquinas con las mismas dimensiones nominales pero la potencia del motor principal, el peso de la maquina, la anchura de la bancada y la precisión de TOS hacen que sea la mejor elección para el tipo de trabajo especializado.
Los Tornos Paralelos Universales TOS SU 100/125/150 H son unas máquinas que permiten tornear en el sentido longitudinal y transversal las piezas tipo eje y las piezas tipo brida hasta 8.000 Kg. de un diámetro máximo de 1.000/1.250/1.500 mm en el modelo 100/125/150 así como realizar las operaciones de filetear las roscas métricas, Withworth, módulos, Diametral Pitch y Circular Pitch en gran alcance y número de pasadas.

Los parámetros de base de las máquinas, especialmente el par de torsión del árbol de 12.200 Nm y la fuerza de corte máxima de 50.000 N junto con la concepción y diseño de la máquina constituyen la premisa para el trabajo eficiente y el aprovechamiento perfecto de la potencia instalada de 22 Kw.

El campo de aplicación de estas máquinas lo ensanchan considerablemente los accesorios extra opcionales suministrados que permiten junto con la realización constructiva - realizar las operaciones de tornear, taladrar y maquinar conos cortos.

Bancada

Diseñada como soporte del torno, consta de un par de guías externas sobre el carro y un par de guías internas en el contrapunto. En ambos casos una de las guías es plana y la otra en forma de V. Todas las guías están endurecidas, templadas y rectificadas.Por otro lado la rigidez de estos tornos hace posible trabajar con elevados niveles de precisión incluso con las piezas más pesadas. Los huecos en la bancada posibilitan la caída de modo continuo de las virutas y el aceite en la bandeja para virutas o extractor de virutas en su caso.

El avance del carro en el movimiento longitudinal, se realiza a través de una cremallera - piñón situada en la parte delantera de la bancada debajo de las guías.

Cabezal

La sección motriz se encuentra en la parte posterior izquierda de la bancada y sirve como medio de transferencia de energía desde el motor eléctrico principal al cabezal. Consiste en el motor eléctrico principal con transmisión por correas en forma de V, sistema de cambio de embrague multi-plato hidráulico mediante cilindro hidráulico. Sistema de cambio de freno multi-plato mecánico mediante la compresión de un par de muelles helicoidales paralelos.


La caja de engranajes es la parte integral del cabezal. La sección motriz se encuentra cubierta mediante cubiertas fijas protectoras con tapas. De este modo el acceso a la sección motriz solo es posible destornillando la cubierta. El acceso a los frenos solo es posible destornillando las cubiertas traseras de la caja de engranaje. El husillo acompaña su movimiento con rodamientos de alta precisión.
En el cabezal es donde se encuentran las palancas de accionamiento de los distintos avances y revoluciones de la maquina.

Husillo

Emplazado en la parte izquierda de la bancada. Los rodamientos del husillo están formados de los rodamientos en el cabezal. La fuerza se transmite desde el cabezal en dos direcciones:

  • Dirección radial mediante una doble fila de rodamientos a bolas de rango NNK en precisión P 51.
  • Dirección axial mediante rodamientos de precisión P 6.

Los rodamientos del husillo se ajustan por el fabricante y no será necesario su ajuste durante varios años siempre y cuando el mantenimiento del torno se haga siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones que viene con la maquina.

Carro

Posibilita el posicionamiento de las herramientas acorde con la pieza y su movimiento en la dirección especifica y por lo tanto en la operación de tor neado. El carro se mueve sobre las guías de la bancada en una sección entre el cabezal y el contrapunto.

Plato

La maquina admite varias posibilidades de platos fabricados en hierro fundido. Pueden ser de tres o cuatro garras, las cuales se pueden ajustar de acuerdo con el diámetro de la pieza de trabajo, de un modo independiente o simultaneo según el modelo que se trate.

Contrapunto

De construcción rígida, se desplaza sobre las guías mediante los engranajes de cremallera y piñón. Se ajusta a la bancada mediante dos pares de pernos y tuercas (38). El movimiento longitudinal del contrapunto es posible entre el carro y el final derecho de la bancada mediante motor (43).

Unidad Hidráulica

La unidad hidráulica se ha concebido con el objeto de actuar como sistema de control del cilindro hidráulico (en su caso), así como la lubricación del cabezal y caja de cambios. Está situado en la parte izquierda del torno.

Circuito de Lubricación

  • Lubricación del cabezal: El aceite hidráulico llega al tanque situado en la parte frontal del cabezal a través de la válvula VP 1. Desde el tanque, el aceite es distribuido a cada una de las partes a través de tubos de lubricación
  • Lubricación de caja de cambios: El aceite llega a la caja de cambios desde la válvula de salida del cabezal. La parte inferior de la caja tiene forma de tanque a través de la cual el aceite sale al tanque principal, la lubricación central del cabezal y la caja de cambios puede ser controlada, en todo momento, desde el indicador de aceite.

Equipo eléctrico

La parte principal del equipo eléctrico se encuentra instalada en el armario independiente, el cual contiene protecciones térmicas de los motores, cortacircuitos, contactores, relés y barras de bornes, siendo todos los componentes de marcas Europeas de primer orden como Siemens.

En la parte superior del armario, encontramos el amperímetro y debajo de éste el diferencial de baja tensión. Los elementos de mando, en su mayoría, están instalados sobre la pared delantera del cabezal. Las palancas de mando de las revoluciones del eje y de los avances se encuentran sobre el tablero.


Características
SU 100 H
SU 125 H
SU 150 H
Diametro sobre bancada
mm
1050
1250
1500
ametro sobre el carro
mm
730
940
1200

Anchura de bancada

mm

800

Distancia entre puntos

mm

2000,3000,4000,5000,6000,8000

Peso máx. de pieza
  • sin apoyo
Kg
6000
  • con apoyo

Kg

8000

Potencia de motor principal

Kw

22

Peso de maquina

Kg

7600- 11900

Arbol

CSN ISO 702/III

Tamaño 11"

Alesaje del árbol

mm

122

Cono interior del árbol- métrico

mm

140

Revoluciones del árbol:
  • Gama principal
1/min
2.80-560
2.24-450
1.80-355
  • Otra versión
1/mn
0.90-180
1.40-280
0.90-180
  • Otra versión
1/min
2.24-450
1.80-355
2.24-450
  • Otra versión
1/min

1.80-355

2.80-500
1.40-280

Carros

Longitud máx. de tornear sin traslación del carrillo portacuchilla

mm

Longitud de torneado menos 190 mm

Recorrido transversal

mm

530

530

660

Recorrido longitudinal

mm

340

Recorrido transversal del segundo carro

mm

-

120

120

Avances y gama de roscas

54 avances longitudinales

mm/rpm

0.08-56

54 avances transversales

mm/rpm

0.33 x longitud.

40 roscas métricas- paso

mm

1-112

42 roscas Whitworth

Hilos/1"

28- ¼

32 roscas módulo

Modul

0.5-28

36 roscas Diametral Pitch

D.P

56- 1

36 roscas Circular Pitch

C.P

1/16- 31/2

Contrapunta

Diámetro de la funda

mm

150

Cono interior de la funda

mm

100 (1:20)

Salida de funda

mm

200


Los accesorios standard que equipan esta máquina son:

  • Equipo electrónico incluido motor principal

  • Guías de la bancada templadas

  • Mecanismo de avance automático del carro portacuchillas

  • Mecanismo de traslación automática del contrapunto con admisión de la corriente eléctrica

  • Mecanismo de traslación rápida incluido motor eléctrico

  • Adaptador – Casquillo de reducción del husillo principal con tuerca (1:10)

  • Punto fijo centrante 60º (1:10) del husillo con tuerca

  • Punto fijo centrante 60º del contrapunto (1:20) del contrapunto

  • Plato de arrastre Ø 420 mm – según la versión del extremo del árbol

  • Apoyos del husillo – guía y de la barra de accionamiento, 1 hasta 4 piezas según la distancia entre puntos superior a 3.000 mm.

  • Torreta giratoria cuadrada

  • Cable de entrelazado eléctrico 4 metros en la manga protectora

  • Engranajes 8 piezas para avances y roscas

  • Cubierta protectora para plato universal y mandril de arrastre

  • Segundo carro transversal con traslación manual (modelos 125 y 150)

  • Cubierta protectora delantera contra las proyecciones de virutas

  • Surtido de herramientas de servicio

  • Manual de instrucciones de servicio

  • Bandeja para virutas

     VISUALIZADORES DIGITALES DE COTAS SERIE NV
Los visualizadores FAGOR serie NV forman, en combinación con las reglas FAGOR, unos sistemas de visualización en los que la calidad y la precisión están garantizados en todos sus elementos permitiendo al usuario sacar el máximo provecho de la misma tecnología optoeléctrica utilizada en maquinas CNC.

Los digitales FAGOR NV 300 T permiten visualizar la posición de dos ejes o un eje y la combinación del segundo con un tercer eje.
Además de la calidad y la tecnología líder, existen otras ventajas las cuales garantizan la máxima rentabilidad:

  • Los visualizadores FAGOR son ergonómicos y de fácil manejo.
  • Ofrecen funciones de preselección, acoplamiento de ejes, mantenimiento de contaje con el visualizador apagado (modo- DISPLAY OFF) alarmas de velocidad, almacenamiento de seguridad de datos en EEPROM, contaje absoluto y/o incremental por eje...
  • Cálculo de cono

  • Memoria de hasta 9 herramientas

  • Acoplamiento o suma/ resto Z1, Z2

PORTAUTILES MULTIFIX TIPO D1 y D2

Las torretas de cambio rápido MULTIFIX son de reconocido prestigio internacional, resultando una opción muy ventajosa a la hora de aprovechar las ventajas de un torno CNC, combinado con un coste muy razonable, sobre todo en operaciones que no requieran un gran número de cambio de herramientas.
La rentabilidad de 0.01 mm garantiza la precisión necesaria para un buen trabajo

 

 

El taladro "R" en el disco para centrar debe estar ampliado hasta la dimension del tornillo tensor.

MULTIFIX Tipo

 

D1

D2

Potencia motriz

Kw

20

28

Tamaño portaútil

D

40

50

63

50

63

Ancho carro

Z mm

200

250

Altura de puntos desde carro transversal

X mm

Y+ D

Y + D

Altura de puntos desde carro transversal

X mm

x + h

x + h

Ajustable en altura

h mm

35

30

20

20

30

Soporte de acero

Y mm

20

20

25

Altura herramientas

D mm

40

50

63

50

63

Ancho total max.

V mm

230

234

242

275

282

Altura total

S mm

122

135

Saliente máximo

U mm

112

116

124

140

147

Diametro de taladro normal

T mm

40

79


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