| CARACTERISTICAS DE LA MANDRINADORA W 100 A | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
La mandrinadora horizontal W 100 A es un modelo actualizado de la versión original, habiéndose producido más de 5.000.- de estas maquinas, esta es una máquina controlada de forma manual y muy demandada en el mercado y suministrada por la fábrica TOS VARNSDORF desde hace más de treinta años. Se ha respetado el concepto de la máquina original, conocida por su alta rigidez y potencia, versatilidad combinada con el confort de los elementos mecánicos y eléctricos de la actualidad, controles y otros equipamientos que hacen de esta mandrinadora un elemento de trabajo sencillo sin la necesidad de complejos sistemas de control, estos elementos dan a esta máquina la popularidad bien merecida que posee desde hace años. La básica utilización de la W 100 A incluyendo sus equipamientos standard y opcionales están orientados hacia un trabajo de piezas de un tamaño no muy grande particularmente en moldeados en hierro y acero. La mandrinadora W 100 A es una máquina ideal para pequeñas series de producción y así es como se empezó a dar a conocer a muchas de las empresas industriales en las que está trabajando ahora. En el presente la máquina está siendo utilizada en muchos tipos de trabajo debido a las ventajas de su cabezal de mandrinar integrado, el equipo de soporte de barras para trabajos en agujeros de larga distancia de mandrinado o la posibilidad de instalarle un cabezal universal. |
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| CARACTERISTICAS TÉCNICAS | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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La máquina tiene una instalación longitudinal clásica con la columna fijada sobre una bancada longitudinal rígida. El eje Z se desplaza a lo largo de la bancada, con las guías transversales en su parte superior. El eje X se desplaza sobre los anteriores soportando la mesa de la maquina (eje B). El cabezal tiene un recorrido vertical (eje Y) a lo largo de la columna. El cabezal contiene completamente integrado el husillo además de los mecanismos del cabezal de mandrinar, incluyendo los carriles para el cabezal y el recorrido longitudinal del husillo (eje W). El sistema de sujeción de herramientas se encuentra en el mismo lugar. En el cabezal se encuentran los mecanismos de avance de todos los ejes de la máquina. |
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El husillo así como el cabezal de mandrinar y los movimientos de los ejes son guiados mediante el motor principal. Las piezas del equipamiento opcional, como por ejemplo el soporte del husillo, la sujeción del soporte de husillo, el cabezal de fresado, etc pueden ser colocadas en la parte superior del cabezal. En su versión estándar la máquina viene equipada con luneta de soporte con motor para el trabajo de barras de mandrinado largas. Como opción y a petición del cliente la maquina puede ser entregada sin los citados equipamientos. Las partes principales de la máquina incluyendo las móviles están hechas con fundición de hierro gris. El peso del cabezal se contrarresta mediante un contrapeso móvil instalado en el interior de la columna. Las guías de los principales ejes pueden ser: Prismáticas, con el asiento de las guías recubierto por plástico especial antifricción, en el recorrido longitudinal y asiento de la mesa.
Tipo combinado, combinando las guías circulares con soportes anti-fricción las cuales se utilizan para el pivote central de la mesa y el recorrido de la mesa. Deslizantes, con un rectificado de precisión y endurecimiento de la superficie de contacto, se aplican a todas las partes del husillo. Las guías principales están reforzadas con placas de acero endurecidas. Cada uno de los ejes de la máquina excepto el movimiento del cabezal, para garantizar la exactitud de trabajo durante el mecanizado, deben ser frenados manualmente mediante palancas dispuestas para ello.
El impulso llega al husillo y el cabezal a través del tren de engranajes. La velocidad de las mismas debe ser ajustado de forma manual. La lubricación de los principales ejes y otros mecanismos de la máquina se realiza del siguiente modo:
Las guías y los mecanismos de conducción, soportes, etc. de los ejes de la máquina están adecuadamente recubiertos con el objeto de protegerlos de partículas desprendidas del trabajo. Las guías están parcialmente cubiertas, pudiéndose completar su cubrimiento como opción especial. En caso de utilización del sistema de visualización el tipo de escalas usado por las coordenadas son las siguientes:
La maquina se puede equipar con un sistema POSITIP 855 de Heidehain para 4 ejes (X,Y,Z, W o B), con este sistema se obtiene una precisión de 0.001 mm, además de funciones auxiliares, especialmente la pantalla gráfica, posibilidad de dialogo con el operador, cálculo automático de la corrección de la herramientas y una calculadora para calcular las condiciones de corte. |
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| ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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PUESTA EN MARCHA DE LA MAQUINA La puesta en marcha es realizada por técnicos especializados, siendo suministrado el material de anclaje con la misma a petición del cliente. Es necesario preparar una adecuada zona de trabajo para mantener la precisión de la maquina. PRECISIÓN La precisión geométrica de cada una de las maquinas se certifica mediante " LA ACEPTACION DE PRECISIÓN GEOMÉTRICA". Este certificado sigue los estándares ISO 3070-2.3. La precisión de posicionamiento de los ejes de la maquina se evidencia mediante la desviación máxima permitida de las variables particulares siguiendo los estándares VDI/ DGQ 3441. El último test de precisión muestra la exactitud operacional de la maquina. SEGURIDAD DE TRABAJOLa maquina cumple con todas las normativas internacionales en materia de seguridad. Este hecho se puede verificar con los documentos que acompañan a la maquina, certificado CE. REVISIÓN DE CALIDAD Como procedimiento standard la maquina se revisa siguiendo las directrices que se mencionan a continuación:
La maquina se entrega desmontada de forma parcial. Todo el equipamiento estándar necesario para el funcionamiento de la maquina forma parte del lote de entrega. Todos los depósitos de aceite así como el de refrigeración vienen vacíos y deberán ser rellenados antes de la puesta en marcha de la maquina. La documentación técnica forma también parte del lote de entrega. La maquina se entrega generalmente con la superficie de la maquina acabada siendo de color RAL 6011. Otros colores podrán ser suministrados a petición del cliente. Las condiciones y procedimiento final de aceptación han de llevarse a cabo directamente con el fabricante. El procedimiento de aceptación esta sujeto al articulo 7. Con el objeto de mantener tanto la calidad del producto así como de la precisión geométrica y operacional la maquina ha de situarse en la fundación apropiada y ha de anclarse siguiendo las indicaciones del fabricante. Respecto a los términos garantía y las condiciones, es imprescindible que la maquina se ponga en marcha bien por personal propio de la fabrica, bien por personal autorizado por la misma. Las condiciones referentes al montaje de la maquina, las condiciones para una operatividad efectiva y segura de la maquina así como los manuales de manejo se incluyen en las documentación adjunta a la maquina La forma del embalaje de la maquina para su transporte y stock se basa en embalaje de madera. La maquina llevará material anticorrosivo y de protección de daños mientras esté en stock y durante el transporte al lugar de destino según lo acordado. Una vez se quiten las protecciones, los componentes han de ser protegidos contra cualquier tipo de polvo o material dañino, siendo responsabilidad del cliente aplicar este tratamiento. La maquina puede ser transportada mediante camión, tren o barco. El fabricante no se responsabilizara de perdidas ocurridas durante el transporte de la maquina, cuando se deban a negligencias de la empresa transportista. El fabricante facilita una garantía de calidad por un periodo de 12 meses, desde el día de la puesta en marcha y no superior a 18 meses desde la salida de fabrica (EX WORKS). Esta garantía no contempla fallos debidos a:
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| EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR Y OPCIONAL Equipamiento estándar
Lista de accesorios opcionales:
PANEL DE CONTROL PORTATIL
Se utiliza en las operaciones de acercamiento y alejamiento de la herramienta a la pieza en aquellos casos en los que por seguridad o confort no es recomendable hacerlo desde el panel de mando en el cabezal de la maquina.
SOPORTE DE GUIADO VP100
SOPORTE DE AMARRE SP100
FP40 - CABEZAL FRESADOR VERTICAL
IUG 32 - CABEZAL FRESADOR UNIVERSAL
TD50 - PORTAHERRAMIENTAS TELESCOPICO PARA PLATO
ESCUADRAS DE SUJECIÓN Y PLACAS BASE PARA MANDRINADORAS Las escuadras de sujeción con una altura comprendida entre 800 y 3000 mm, están fabricadas en fundición de acero mecanizado de alta calidad lo que les dota de una elevada rigidez. Las escuadras se utilizan sujetas bien a la mesa giratoria o bien únicamente a la placa base. Tipo 1 (ALTURA 800, 950, 1120, 1450)
Tipo 2 (Altura 1620, 2150, 2500, 3000)
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