Manejo en modo manual
En modo manual, el CNC FAGOR 8055 TC suministra al usuario en la pantalla toda la información que necesita:
• Posición de los ejes.
• Velocidad de avance.
• Revoluciones por minuto del cabezal.
• Herramienta seleccionada.
Además permite al operario realizar operaciones como:
• Preselección de cotas.
• Selección de herramientas: La operación se realiza del mismo modo que en cualquier CNC, aunque con la particularidad de que en una imagen en la pantalla muestra la forma de la herramienta elegida, previniendo errores accidentales.
• Control del cabezal.
• Trabajo a velocidad de corte constante (Vcc.).
• Trabajo con herramientas motorizadas.
• Trabajo desde el teclado.
• Gestión de herramientas:
• Calibración
Es una operación sencilla e intuitiva, similar a la realizable en una máquina convencional. En este caso, no es necesario utilizar conceptos como tablas, offset, correctores, etc. Basta con situar la pieza, dar sus dimensiones y acercar la herramienta hasta tocarla. El CNC FAGOR 8055 TC recoge así todos los datos necesarios para funcionar sin errores.
• Geometría: La geometría de la herramienta se puede introducir mediante una ayuda gráfica.
• Factor de forma: Seleccionable mediante iconos.
• Trabajo con volantes : Para trabajos de refrentado y cilindrado. Es tan sencillo que se realiza igual que en un torno convencional. Existen varias posibilidades, ya que es posible variar la resolución de los volantes en función del trabajo que se está realizando:
• Resolución alta para movimientos cuidadosos y de precisión (calibración de herramientas, posicionados, etc.)
• Resolución baja para movimientos rápidos (retiradas de herramienta...)
Manejo en operaciones automáticas
Los ciclos automáticos implementados constituyen el principal rasgo distintivo del CNC FAGOR 8055 TC. Han sido creado para adaptarse al modo habitual de trabajo de un taller: cuando se realiza la pieza, el proceso de su mecanizado se descompone en cierto número de operaciones.
Estas operaciones se identifican fácilmente en el panel de mando, ya que cada una está representada mediante una tecla que incluye un símbolo y un LED, que indica si está activada.
Así, el propio teclado suministra información clara y precisa al usuario sobre sus propias condiciones de trabajo y, al tiempo, minimiza los posibles errores accidentales.
En el monitor, mediante la entrada gráfica interactiva, se pueden ver todas las características de la operación en el gráfico de ayuda al mismo tiempo que se introducen los datos correspondientes. Además, es posible definir, para cada ciclo, las condiciones de mecanizado de desbaste y las del acabado.
Operaciones definibles por el usuario: el CNC FAGOR 8055 TC permite al usuario definir completamente sus propios ciclos específicos, e integrarlos en el control como una operación más. Las operaciones de cilindrado, conicidad, redondeo, roscado, ranurado y perfil tienen la opción de realizarse por mecanizado exterior o interior.
El usuario puede simular cada operación introducida para comprobar su correcto funcionamiento. Al utilizar nombres y textos explicativos, en lenguaje sencillo y directo, el interface es muy fácil de utilizar. Estos textos pueden ser cambiados en cualquier momento, incluso por el propio usuario, para acomodarse al lenguaje habitual del operario.
Refrentado
La pantalla indica gráficamente como se va a realizar la operación. Para su utilización, sólo hay que introducir unos valores concretos (cotas de inicio y fin de refrentado, profundidad de pasada, distancia de seguridad...
Cilindrado
Se realiza introduciendo directamente los valores disponibles en el plano de la pieza.
Conicidad
Para mecanizados cónicos. Ofrece dos niveles para introducir los valores necesarios, según los datos disponibles. Además permite indicar el modo de entrada y salida de la herramienta.
Redondeo
Dispone, como en el caso anterior, de dos niveles para introducir los valores. Así mismo, contempla redondeos cóncavos o convexos.
Ranurado
Realiza tanto ranurados cilíndricos como frontales.
Roscado
De cualquier tipo: cilíndrico, cónico o frontal. Incluye repaso de roscas.
Taladrado
Con definición de temporización.
Roscado con macho
Es una variante de la operación de taladrado. Permite roscar agujeros taladrados previamente.
Posicionamiento
Ayuda a realizar, de forma clara y sencilla, la transición entre una operación automática y la siguiente.
Manejo con el editor de perfiles
En ocasiones es necesario efectuar cálculos de preparación de los datos de las propias operaciones, debido a indefiniciones de los planos, tangencias, etc.
El editor inteligente de perfiles del CNC FAGOR 8055 TC ahorra al usuario la realización de estos trabajos. La definición de la operación se completa indicando las condiciones de mecanizado en las que se realizarán el desbaste y el acabado. Así se podrá elegir entre un desbaste según el eje Z, X, o siguiendo el propio perfil definido.
El CNC FAGOR 8055 TC calcula hasta dónde puede entrar la herramienta, para realizar una operación rápida y eficiente. Todos los perfiles se pueden mecanizar directamente, o guardar en el control como una operación más de una pieza.
Todas estas operaciones pueden simularse a medida que se introducen, para que el operario pueda comprobar su funcionamiento, antes de proceder a la ejecución de la pieza.
Según la complejidad de la pieza, el ciclo de perfil ofrece distintos niveles :
Ciclo de perfil I
Para introducir la forma de la pieza, basta con conocer los datos de sus aristas teóricas (hasta un máximo de 12), y sus propias condiciones de redondeo y/o chaflán.
Ciclo de perfil II
En el CNC está integrado un potente editor gráfico de perfiles, totalmente interactivo, en el que, además de dibujar la forma del perfil de la pieza, se puede ordenar la resolución de las indefiniciones que se presenten (por ejemplo, si hay tangencias). Este editor busca y calcula, de modo completamente transparente al usuario, las soluciones que se adjuntan a los datos introducidos, eliminando así la necesidad de recurrir a otro medio auxiliar de cálculo (calculadora, programa de ordenador, etc.)
Capacidad de memorización de piezas
Una pieza está formada por un determinado número de operaciones, incluidos perfiles. Estas piezas se almacenan en el control bajo un número y comentario que ayuda a su identificación.
Las piezas se pueden modificar las veces que sean precisas, bien para cambiar los datos de sus operaciones o para crear una nueva pieza a partir de una ya existente.
La simulación gráfica de una pieza permite su visualización antes de ser ejecutada, así como efectuar sobre ella las mediciones oportunas para comprobar que se ejecutará correctamente.
El CNC FAGOR 8055 TC tiene capacidad para almacenar un gran número de piezas, ya que el único límite es su propia memoria de programas.
Los programas de pieza pueden estar constituidos tanto por operaciones conversacionales como por rutinas en lenguajes ISO. La flexibilidad del CNC FAGOR 8055 TC permite incluso mezclar en una misma pieza rutinas ISO y conversacionales.
Prestaciones adicionales que incrementan el rendimiento
El CNC FAGOR 8055 TC dispone, además, de útiles prestaciones adicionales:
• Simulación del mecanizado con gráficos sólidos y gráficos de trayectoria.
• Elección de diferentes zonas de visualización y zoom para examinar en detalle la parte de la pieza que más interese.
• Medición de la pieza sobre el propio gráfico, evitando errores, reprocesos y, en definitiva, ahorrando tiempo y dinero.
Además el CNC FAGOR 8055 TC dispone de:
• Potente Control Numérico para tornos de gama alta, dotado de una gran capacidad de cálculo.
• PLC integrado.
• Control de hasta 6 ejes.
• Eje C.
• Interface digital SERCOS mediante fibra óptica e interface analógico.
• Lenguajes de programación ISO y de alto nivel.
Esta característica añade otras importantes ventajas:
• Puede ser también manejado por usuarios con conocimientos previos de programación
• Los tiempos de preparación pueden minimizarse para series de cualquier tamaño.
• Facilidad de modificación de piezas ya existentes, permitiendo incluso mezclar operaciones conversacionales de 8055 TC con rutinas definidas en lenguaje ISO.
• Comunicación con el exterior mediante 2 canales DNC, que permiten cargar y descargar piezas, programas, tablas, páginas de símbolos y toda la información necesaria desde un ordenador o entre dos CNCs. |
